style="width:4.17987in;height:2.57334in" />铸件级别 本文是学习GB-T 12225-2018 通用阀门 铜合金铸件技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铜合金铸件的铸件分级、铸件牌号、标记方法和代号、技术要求、检验方法和检验规则
以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于砂型铸造和金属型铸造(非压力铸造)的阀门及管件的铜合金铸件(以下简称铸件)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 1176 铸造铜及铜合金
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
铸件分为四级，其分类级别和考核要求见表1。
表 1 铸件考核要求
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铸件的牌号见表2。
GB/T 12225—2018
表 2 铸件牌号
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铸件标记方法如图1所示：
style="width:4.17987in;height:2.57334in" />铸件级别
铸件牌号
注：铸件级别中IV级铸件不表示。
图 1 铸件标记
示例： Ⅱ级10-3铸造铝青铜，标记为：ZCuAl10Fe3Ⅱ;IV
级16-4铸造硅黄铜，标记为：ZCuZn16Si4。
砂型铸造代号用"S"表示，金属型铸造代号用"J"表示。
铸件生产单位可按用户的要求，使用由用户提供的原材料、工艺装备或图样铸造。并应在订货合同
中注明。
对 I、Ⅲ 级铸件，其化学成分和杂质含量应符合表3和表4的规定。
表 3 铸件化学成分
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style="width:0.19998in;height:0.11328in" />
小
表4 铸件杂质含量
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GB/T 12225—2018
5.3.1 铸件的力学性能按表5的规定。
表 5 铸件力学性能
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GB/T 12225—2018
5.3.2
拉伸试样采用砂型铸造或金属型铸造的单铸试块加工而成，尺寸按图2的要求。金属型试块尺
寸 按 图 3 的 要 求 。
单位为毫米
style="width:6.26659in;height:2.61998in" />其余6.3
图 2 拉 伸 试 样
单位为毫米
style="width:8.9466in;height:5.21334in" />
style="width:8.40663in;height:1.72678in" />
图 3 金 属 型 试 块
5.3.3 拉伸试样允许取自铸件本身，本体的试样尺寸应符合图4的要求。
单位为毫米
style="width:4.11332in;height:2.81336in" />其余 6.3/
图 4 本体切去的拉伸试样
GB/T 12225—2018
5.3.4 硬度试样可取自拉伸试样的端部或单铸。
5.3.5
砂型铸件本体试样的抗拉强度应不低于表5规定值的80%,伸长率应不低于表5规定值
的 5 0 % 。
5.4.1 铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5.4.2
铸件的非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
5.4.3 铸件的尺寸和重量偏差应符合 GB/T6414 或 GB/T11351
的规定或按需方提供的图样或模型。
5.4.4 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。
5.4.5.1
铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀等部件上的缺陷，不准许修补。
5.4.5.2
除5.4.5.1的规定外，表面较浅的小孔、小裂纹等铸件缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，
但应符合图样或订货合同的规定。承压件还需满足壳体试验要求。
6.1.1 铸件化学成分的测定按GB/T1176
的规定，但在保证准确度的情况下，也允许按供需双方同意
的其他方法进行测定。
6.1.2
加工同一产品的一个时间段为一班次，同一产品连续加工完成的量为批量。对I、Ⅲ
级铸件，按
每一熔炼炉次检验材料的主要化学成分和杂质含量。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班次或
批量进行检验，但需有可追溯检查的试样。也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验，分析结
果应符合表3、表4的规定。
6.1.3 对
I、Ⅲ级铸件材料化学成分第一次测定不合格时，允许重新取样复测一次，如仍不合格，则该
炉(批)铸件材料的化学成分不合格。
6.2.1
I、Ⅱ级铸件按每一熔炼次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况下，允许按班
次或批量进行检验，也可按供需双方在订货合同中商定的要求进行检验。
6.2.2 拉伸试验按 GB/T 228.1 的规定。其结果应符合表5的规定。
6.2.3 硬度测定方法按GB/T 231.1 的规定。其结果应符合表5的规定。
6.2.4
每一炉次(批)取一根试样试验，合格时该炉次(批)铸件材料的力学性能合格；若不合格，再取两
根试样试验，若均合格，则该炉次(批)铸件的力学性能合格。
6.2.5
铸件材料的力学性能不合格时，允许将铸件和试块(样)一起进行热处理，按6.2.4规定再试验。
重新热处理不得超过两次。
6.2.6 单铸试样不合格时，可在本体上切取试样，并按6.2.4规定再试验。
6.2.7 当铸件上不能切取试样时，可按 GB/T228.1
的规定切取扁平试样，其切取的部位，可由供需双
方商定。
6.2.8
因试样有缺陷而造成试验不合格时，则该试验无效，应另作试验。若为本体切样，则判定铸件力
学性能不合格。
GB/T 12225—2018
6.3.1 铸件壳体试验应按GB/T 13927 的规定。
6.3.2
铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行，或按订货合同的规定，但铸
件生产单位应对壳体试验铸件的质量负责。
7.1 阀体阀盖等承压铸件应铸出公称尺寸 DN 或 NPS、 公称压力 PN 或压力等级
Class、制造商的厂名
或商标、材料代号、炉(批)号。在铸出标记有困难时，允许用压印的标记方法，至少标记出公称尺寸、公
称压力、制造商的厂名或商标，或按订货合同的规定。
7.2
凡经焊补的铸件，在制造过程中应做出明显的识别标记，检验时应注意。承压铸件焊补应进行记
录并征得需方同意。
7.3 铸件供货应随带质量证明文件及合格证，其主要内容应包括：
a) 铸件名称及图号；
b) 铜合金牌号及铸件等级；
c) 炉号或批号；
d) 化学成分分析报告；
e) 力学性能试验报告；
f) 特殊工艺处理内容；
g) 检验结论；
h) 检验员和检查负责人签章。
7.4
铸件的供货包装、运输和贮存应保证铸件不受损伤和腐蚀，或按订货合同的规定执行。
更多内容 可以 GB-T 12225-2018 通用阀门 铜合金铸件技术条件. 进一步学习